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作者:admin ?? 发布于:2019-05-06 17:46 ?? 文字:【】【】【

  14. H13模具钢热处置后呈现裂是什么缘由,淬火温度是1100 度,放在油中冷却?

  (2)加热温渡过高、保温时间过长,形成材料概况脱碳严峻,组织晶粒粗大、 连系力差,塑性显著降低。

  4.我们比来的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处置和裂了几回了,为什么?

  1)一般应按照模具的工作前提、出产批量及材料本身的强韧化机能,尽量选择质量好的模具钢材料。

  (1)锻压温度大要是900~1000℃?是不是温度太高了? 模具利用前没有颠末充实预热也有可能容易开裂。模具设想不合理也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些,缩小和现实锻压温度的差距,回火现实长一些。

  3)模具热处置操作不妥(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不妥、冷却温渡过低、冷却时间过长等)。

  2)模具淬火加热后冷却时,应选择合适的冷却介质,对持久利用的冷却介质要经 常进行过滤,或按期改换。

  能够进行金相阐发,看概况能否有材料能否有脱碳现象,开裂的线 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是线. 模具的导柱导套凡是采用什么材料?采用何种热处置,达到如何的机能要求?

  深冷处置是淬火后工件冷却过程的延续,在模具行业中的使用次要体此刻冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件都有深冷手艺使用的案例。深冷将会改变一些相关机械机能,次要感化如下几点: 提拔工件的硬度及强度,包管工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改善工件内应力分布,提高委靡强度,提高工件的耐侵蚀机能。

  2)改良锻造和球化退火工艺,消弭网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均 匀性。

  进行1050~1100度加热淬火,油淬,能够达到要求,但一般热作模具是不要求这么高的硬度的,这么高的硬度机能会很差,欠好用,一般在 HRC46~50摆布机能好、耐用。

  建议:校对加热设备;调整淬火、回火温度和时间;做试样热处置工艺试验,进行需要机能测试阐发 。

  8. 怎样进行大型冲压模具的热处置?特别切边这类模具经常出产有毛刺,不克不及一般运转的环境。

  3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(600℃)后再进行加热 淬火。

  8)模具淬火后应及时回火,保温时间要充实,高合金复杂模具应回火 2-3 次。

  热处置厂的设备很是多,炉子大要有箱式炉,井式炉,箱式炉用的最多,良多热处置都能够在这里面处置,好比退火,正火和淬火的加热过程,回火这些常见的热处置。

  (2)模具可采用拼接布局,分成小块就好热处置了。最好用慢丝割,精度高、光洁度高、变形小。 间隙有包管,毛刺会小的。 看看你的设备精度能否很差。(3)切边毛刺大除了上面的几位提到的,我认为凸模单边受力,强度不敷可能 性大。能否凸模太薄弱?能否设想靠刀?还有板料热处置后有残存应力,线割后会呈现变形,能够考虑较大的线割孔事后铣出再热处置,留3~4mm 线钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处置为45~48°模具直径120mm,高70mm,工作数小时后模具开裂?

  1)模具热处置前应去除氧化皮、锈斑,在淬火加热时恰当庇护模具概况,应尽量采用真空电炉、盐浴炉和庇护氛围炉中加热。

  4)对锻造后的模坯制定准确的球化退火工艺规范,可采用调质热处置和快速匀细 球化退火工。

  (1)你可能是在淬火时,跨越温度太多,过热,形成晶粒粗,脱碳严峻,马氏体粗大,断口粗晶,韧性、塑性低。

  问题弥补:我是开模具抛光店的,一般模具都用油石先打过再拿去渗氮,渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白,再抛光很麻烦,不擦白打不出镜面来,材料有H13 的,有进口的很多多

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