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故在可能条件下优先采用正火
作者:admin ?? 发布于:2019-05-06 17:46 ?? 文字:【】【】【

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  (1)概念:将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度,保温必然时间,然后以恰当速度冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处置工艺。

  选用分歧品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学机能各不不异,因而制造工艺路线分歧;同样,分歧类型塑料模具钢采用的热处置工艺也是分歧的。本节次要引见塑料模具的制造工艺路线和热处置工艺的特点。

  3.渗碳温度一般在900~920℃,复杂型腔的小型模具可取840~860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5~10h,具体应按照对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜,即高温阶段(900~920℃)以快速将碳渗入零件表层为主;中温阶段(820~840℃)以添加渗碳层厚度为主,如许在渗碳层内成立平均合理的碳浓度梯度分布,便于间接淬火。

  1.预硬钢是以预硬态供货的,一般不需热处置,但有时需进行改锻,改锻后的模坯必需进行热处置。

  例如,20,20Cr,20CrMnTi等钢的工艺路线为:下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→拆卸。

  (1)概念:将淬火后的钢,再加热到Ac1点以下的某一温度,保温必然时间,然后冷却到室温的热处置工艺。

  2.塑料模子腔概况要求十分严酷,因而在淬火加热过程中要确保型腔概况不氧化、不脱碳、不侵蚀、不外热等。应在庇护氛围炉中或在严酷脱氧后的盐浴炉中加热,若采用通俗箱式电阻炉加热,应在模腔面上涂庇护剂,同时要节制加热速度,冷却时应选择比力缓和的冷却介质,节制冷却速度,以避免在淬火过程中发生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳,也可采用预冷淬火的体例。

  (2)目标:与退火的目标根基不异,但正火冷却速度比退火稍快,故正火后获得的珠光体组织比力细,强度、硬度比退火钢高。

  (1)概念:将钢加热到Ac3或ACcm以上30~500C,保温恰当的时间,在空气中冷却的工艺方式。

  1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处置。

  (1)概念:将钢加热到恰当温度,连结必然时间,然后迟缓冷却(一般随炉冷却)的热处置工艺。

  例如T7A~T10A,CrWMn,9SiCr等钢的工艺路线为:下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→拆卸。

  1.时效软化钢的热处置工艺分两步根基工序。起首辈行固溶处置,即把钢加热到高温,使各类合金元素溶入奥氏体中,完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处置,操纵时效强化达到最初要求的力学机能。

  例如5NiSiCa,3Cr2Mo(P20)等钢。对于间接利用棒料加工的,因供货形态已进行了预软化处置,可间接加工成形后抛光、拆卸。对于要改锻成坯料后再加工成形的,其工艺路线为:下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处置(34~42HRC)→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→拆卸。

  例如12CrNi3A,12CrNi4A钢的工艺路线为:下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→拆卸。

  正火比退火出产周期短,成本低操作便利,故在可能前提下优先采用正火,但复杂零件宜采用退火。

  1.外形比力复杂的模具,在粗加工当前即进行热处置,然后进行精加工,才能包管热处置时变形最小,对于细密模具,变形应小于0.05%。

  例如,45,40Cr等钢的工艺路线为:下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光

脚注信息
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